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抽放管的酸洗工艺是为了去除管道焊绣等污迹使其表面质感更好，形成一层良好的保护膜，优化处理过后呈现出光亮白色，提高产品使用率和寿命。那么它的酸洗过程到底是怎样呢？

　　1、准备工作

　　根据所需量配置对应酸液，溶液采用xiao酸+氢fu酸方法配置；准备耐酸性钝化槽以及钢丝刷。

　　2、化学酸洗

　　采用槽内浸泡法，将钢管浸泡于酸洗溶液中并不间断翻转移动，达到充分工作的效果；如遇到强硬污迹，可用钢丝刷搽拭去除。

　　3、漂洗

　　酸洗过后的抽放管应用冷热水交替方法***冲洗干净，冲洗时长不低于20分钟。

　　4、钝化

　　将钝化剂涂抹在已经过酸洗的工件中并静止一段时间，令钝化膜完全吸附在表面。

　　5、干燥

　　将完成的抽放管放置在纯净空气中，使其自然钝化。

 管是煤矿中用于抽放气体的重要管道设备，其中的性能好坏直接性的影响到煤矿的没全生产，煤矿环境特殊对管道的材质以及强度刚度等一些列的性能要求较高，从而促进了各个单位对各种复合管的结构跟生产工艺做简单的阐述，然后通过有限元分析计算，将该新型的管与传统的pe管进行比较，从而来说明其中优良的性能。首先拆除工作所使用的材料和工具必须及时的准备好，并且让相应的工作人员去得到矿调度室施工的允许。

   管是一种缠绕管，在进行生产的过程当中知足出横截面形状的异性带材，然后将其中螺旋缠绕粘结成一定口径的管材。涂层外表皱褶：聚乙烯资料挤出缠绕到钢管上需求硅胶滚的辊压，这个过程中调整不当可能会形成涂层外表挤压出皱褶。传统的pe管具有着韧性好以及耐冲击耐腐蚀等优势，但是其中刚度太小，这就是要求大哥管径较大时，为了保证刚度要求管壁厚度就要进行增加，因而造成重量的增大，安装运输不方便以及成本的增加。管的刚度大大提高并且相邻环凸间中空，从而减轻了重量并且也节约了成本。

矿井管路是抽放系统的主要设施，它分井下段（抽放泵站入口侧，因处于负压部分，成为负压段）和地面段（抽放泵站出口侧，因处于正压部分，称为正压段）两部分。在管抽放过程中，管路因磨损需要更新修补，在管路维修施工中，往往需要停止泵站抽放运行或者关闭管路两端的阀门，以便安全施工。8、焊割所用工具放置好，焊渣必须有***的焊渣盒接着，使用后的焊条头必须放进焊条盒内。在主干管施工中，因防止阀门失灵严密性不足造成漏气，在动火焊施工前，在关闭阀门的同时也停止管泵站运行。即使这样，由于受抽放压力、温度，大气压、浓度、风流等诸多因素的影响，管内仍残存由少部分，即仍存在安全隐患。